Устойчивое производство EVOO повторно использует все побочные продукты

В последние дни работы многих итальянских фабрик в этом сезоне мы встретились с директором Ассоциированные тосканские производители оливок (Olivicoltori Toscani Associati), чтобы рассказать о недавних улучшениях в устойчивых методах экстракции оливкового масла.

В 2012 году мы решили внедрить новую систему производства, так как поняли, что у нас есть возможность использовать устойчивый подход, повторно используя побочные продукты экстракции оливкового масла», — пояснил Джампьеро Крести. Мы начали преобразование трехфазного метода, который мы использовали в течение многих лет, в двухфазную технологию».

Обычно в таких регионах, как Тоскана, на трехфазной мельнице в оливковую пасту для разбавления добавляют от 30 до 40 процентов воды. В двухфазном процессе вода больше не нужна, а это означает как экономию средств для компании, так и сохранение пресной воды. Без добавления воды оливковое масло богаче полифенолами, которые являются водорастворимыми соединениями.

Во время этого процесса оливки измельчаются, а после размягчения паста отправляется в декантер и разделяется на две фазы: оливковое масло и очень влажный жмых.

На этом этапе фрагменты косточек отделяются от остальных оливок и используются в качестве биомассы, сравнимой по качеству с высококачественными гранулами, пояснил Крести. Часть мы используем прямо на заводе, а остальное продаем компаниям, которые торгуют им как материалом для систем отопления».

Оливковая косточка, помимо более низкой цены и более высокой теплотворной способности, чем средние пеллеты (по данным некоторых производителей, 7,78 кВтч/кг), значительно снижает образование дыма и золы.
Более того, отметил Крести, влажные выжимки в результате контролируемой анаэробной ферментации в специальных варочных котлах производят биогаз, содержащий метан, который используется для производства электроэнергии.

Этот производственный цикл заканчивается поставкой всех побочных продуктов для возобновляемых источников энергии: процесс завершается без образования отходов.

Мы были одними из первых, кто систематизировал процесс повторного использования влажных жмыхов в Италии, сейчас несколько заводов используют эту систему», — сказал Крести. С технической точки зрения процесс был хорошо известен и осуществим, но реальная проблема заключалась в логистике, когда завод производил так много и трудноуправляемого материала за несколько часов, что риск состоял в том, чтобы получить вещество, которое никто не знал, как использовать. использовать."

Но развитие второй части процедуры стало ключевым фактором, позволившим, наконец, повторно использовать все производственные отходы. Благодаря большому развитию метантенков для возобновляемых источников энергии в последние годы этот путь стал возможным, и этот материал можно использовать для производства биогаза.

Совершенствование такого рода системы — возобновляемых источников энергии, которые сокращают выбросы свалочного газа и, в целом, оставляют очень небольшой углеродный след в атмосфере — кажется необходимым для экологически чистого производства оливкового масла с меньшими затратами на управление.

• Анаэробное сбраживание может быть отличным инструментом для преобразования отходов в возобновляемую энергию; так почему не все используют его? (Вашингтонский государственный университет)